不合理的加工工藝對聚氨酯篩網壽命的影響

發布日期：2021-12-04 作者：點擊：

不合理的加工工藝對聚氨酯篩網壽命的影響

聚氨酯篩網原料相同的情況下，其加工工藝是影響其質量的主要因素，
篩網模具及金屬骨架的處理，鑒於複雜的工作環境，金屬骨架表麵需要進行噴砂處理，用於除表麵的油汙、鏽漬，活化表麵，擴大黏合麵積。鋼製模具經表麵脫模處理（塗脫模劑）後放入金屬骨架，平台升溫至110℃，模具溫度在80℃左右。
聚氨酯篩網在澆注前應該做好相應的模具和骨架處理，無論是溫度還是骨架表麵的油漬，都應相應的處理，如果表麵油漬處理不當，影響骨架與聚氨酯的粘合，容易脫落，溫度控製不合理，會導致澆注時氣泡或燒壞等情況，影響聚氨酯篩網壽命。
溫度過高導致的篩網開裂，聚氨酯篩網的澆注，聚氨酯澆注常壓下分為手工澆注和機械澆注。澆注機由A、B、C三部分組成，分別是預聚體、擴鏈劑、機頭，溫度設定A為85℃、B為115℃、C為120℃。預聚體和擴鏈劑由各自的計量泵輸送到機頭係統，混合頭高速旋轉，不產生氣泡，並能排除混合腔內的空氣，排料消耗較少。澆注過程中模具的平台保持在110±5℃，不宜過高和過低，脫模劑不宜過多，定型硫化時間大於1小時。
在使用澆注機澆注聚氨酯篩網過程中，需要嚴格控製A、B儲料罐的溫度和配比，溫度不易過高過低，同時配比也要準確，無論是澆注的溫度還是配比，都直接影響聚氨酯的篩網質量和壽命。下圖是由於澆注時比例失調導致的質量事故。
澆築比例失調，成型硫化和熟化，成型硫化是指聚氨酯篩網脫模前在模具中的硫化過程。成型硫化過程中，成型溫度在100℃ ~120℃、成型時間1~2小時。
熟化是指聚氨酯篩網在脫模後繼續加熱硫化的過程，目的是使剩餘遊離狀態的異氰酸根繼續反應，提高產品各項性能。後硫化過程的溫度以115℃左右為宜，時間為10~14小時。
在硫化的過程中，時間和溫度都很關鍵，溫度過高，容易燒壞，溫度過低反應不完全；時間過長，會加速聚氨酯的老化，時間過短，反應不完全。無論是時間過長過短，溫度過高過低，都會直接影響聚氨酯篩網的質量和壽命，在聚氨酯篩網加工的過程中，要嚴格按照正確的聚氨酯篩網加工工藝來確保其本身的質量。
影響聚氨酯篩網壽命的因素很多，無論是聚氨酯篩網的選型，用戶合理的使用還是聚氨酯篩網本身的加工工藝，都缺一不可。
當聚氨酯篩網加工工藝沒問題的情況下，隻有正確的聚氨酯篩網選型，合理的使用，才能將聚氨酯篩網的壽命大化，正確降低使用成本和檢修成本。保障弛張篩的使用壽命。