傳統動力煤分選工藝設備選擇

發布日期：2021-08-09 作者：點擊：

在傳統動力煤分選工藝中，一般采用13mm分級，但近年來隨著煤炭市場形勢以及井下開采條件的變化，僅采用13mm分級，篩下產品的質量越來越不能滿足市場要求，因此降低分選下限，對動力煤進行深度分選已經成為各大煤炭集團麵臨的首要問題。

深度分選即對原煤進行深度分級，即篩分粒度由13mm減小至6mm或6mm以下，這不但能增加原煤入選量，而且可以提高煤炭產品質量，更加適應煤炭市場的變化。降低分選下限至6mm，首先麵臨篩分設備的選擇問題。由於技術限製，采用13mm分級時，多采用香蕉篩，但這類型篩機在處理濕粘物料或篩分粒度為6mm時，處理能力和篩分效率並不高。隨著選煤技術的發展，針對細粒煤篩分的設備越來越多，出現了弛張篩、高幅篩和交叉篩等高.效篩分設備。文章將從工作原理、技術特點、設備維護、設備價格等方麵對弛張篩、高幅篩和交叉篩進行總結、歸納，為動力煤深度分選所需的關鍵篩分設備選擇提供參考。

1 弛張篩

弛張篩是目前動力煤深度篩分工藝中應用較為普遍的設備，設備分為進口和進口組裝兩種類型，進口設備主要以天馬集團的LIWELL弛張篩和奧地利賓得弛張篩為代表，進口組裝的弛張篩主要是優格瑪和奧瑞弛張篩。

1.1 工作原理

目前，LIWELL弛張篩大篩寬可以達到3000mm。結構如圖1所示。主要由兩個篩箱組成，弛張篩可變形篩麵的一端安裝在內側篩框的橫梁上，另一端則安裝在外側篩框的橫梁上，偏心軸帶動兩個篩箱進行反向的直線往複運動，篩板則進行交替的拉緊和鬆馳運動，這種交替狀態可使篩板上的物料做類似蹦床的運動，此時物料加速度可達50g，確保了待篩物料的鬆散及快速分離，防止了顆粒堵孔問題的出現。但由於弛張篩工作原理獨特，很難實現雙層篩分。

弛張篩

賓得弛張篩與普通圓振動篩的原理相同，篩麵安裝在浮動框架上，振動器產生的離心力使篩框產生振動，當篩麵隨著篩框振動時，還將產生一個附加的振動，此時聚氨酯篩麵連續不斷的做擴張、收縮運動，進而獲得較高的加速度。賓得弛張篩可以實現雙層篩分，目前賓得馳張篩大篩寬可達3000mm，其聚氨酯篩麵可承受50g的重力加速度及每分鍾800次的曲張。

優格瑪、奧瑞弛張篩振動原理與一般直線振動篩的原理相同，共振係統由線性振動的固定篩框和浮動篩框組成，且二者產生相對運動，在這個過程中，彈性聚氨酯篩麵以800次/min的頻率做著擴張、收縮運動，高速的加速度有效地防止了篩孔堵塞現象，這類型弛張篩多采用香蕉篩機型，也可實現雙層篩分，一般常用的篩寬為3600mm，大篩寬可達到4200mm。

1.2 技術特點

（1）LIWELL弛張篩入料上限為80mm，但由於篩機振幅較大，且篩網采用聚氨酯篩麵，在入料時，大塊煤易將篩麵砸壞，故入料上限一般被控製在80mm以下。若入料粒度＞80mm，應采用兩段篩分。優格瑪、奧瑞弛張篩因其振動原理與LIWELL弛張篩不同，上層選用鋼板，下層選用聚氨酯，實現了雙層篩設計，其入料上限也可加大至150,甚至可以達到200mm。

（2）包頭能源公司李家壕煤礦選煤廠采用LIWELL馳張篩進行6mm篩分時，處理能力為8～12t/（h·㎡），平均篩分效率＞85，並穩定在90左右。優格瑪、奧瑞弛張篩在進行6mm分級時，篩分效率比LIWELL馳張篩稍低，處理能力在10～15t/（h·㎡）範圍內。

（3）弛張篩受物料水分、粘度影響較大，當水分、粘度增加時，篩分效率隨之降低。

（4）當處理能力為500t/h時，弛張篩功率為37kW。

1.3 設備維護

弛張篩的維護工作主要是更換篩板，更換周期一般為3～6個月。