爆火的弛張篩，到了現場一般都是如何挑選的？

發布日期：2021-08-02 作者：點擊：

自20世紀80年代我國鞍山礦山機械廠就開始了弛張篩的研究和開發工作，但由於當時的製造技術和生產的篩板、剪切彈簧等關鍵零部件質量不過關，加上對弛張篩使用的不規範性，生產出的產品滿足不了設計參數要求，與國外的弛張篩產品存在較大差距，此外，進口的關鍵零部件價格比較昂貴，因此，在上世紀我國弛張篩的發展一直處於停滯狀態。直到2010年前後，弛張篩才進入我國的選煤廠係統，短短幾年，弛張篩在我國選煤廠得到大力推廣，為企業帶來了巨額效益，現將我國選煤廠中弛張篩的應用情況進行匯總，見表2。

選煤廠弛張篩參數及應用情況

地基動負荷

對於振動式弛張篩，主動篩框振幅2A1=7mm，浮動篩框振幅2A2=16mm，工作轉速n=800r/min，主動篩框振動強度K1=2.50，浮動篩框振動強度K2=5.72，主動篩框與地基相連，K1=2.5這是一個很小的振動強度，對基礎的動負荷和噪聲也會有明顯優勢；由於浮動篩框結構更加緊湊，況且浮動篩框是沿篩麵方向振動，浮動篩框振動強度K1=5.72，普通的振動篩振動強度K值在5左右，實踐表明，浮動篩框是可以承受該振動強度的。

對於機械式弛張篩，篩框Ⅰ和篩框Ⅱ的振幅A=6mm，工作轉速n=600r/min，篩框Ⅰ、Ⅱ的振動強度K2=2.41，篩框Ⅰ和篩框Ⅱ的質量接近，相互運動時，二者間慣性力可以獲得平衡，隻有少部分的慣性力傳給地基，降低了傳給地基的動負荷。

功率及效率

目前我國主要使用的弛張篩還是以振動式為主，由於處理能力受入料粒度和分級粒度影響很大，因此，筆者首先比較的是入料粒度和分級粒度相同，處理量相同時兩種弛張篩單位麵積消耗的功率。以河南煤氣集團義馬氣化廠使用的LF2.2－8.82/28ED型利威爾弛張篩為例，其篩分麵積S=19.40㎡，裝機功率為37kW，其單位麵積消耗功率為：

河南義馬氣化廠對入爐原料煤的粒度要求嚴格，粒度範圍為50～6mm，且限下率小於5。

弛張篩

對於淮北礦業祁南礦使用的賓得KRL/ED3×8型振動弛張篩，其篩分麵積S=24㎡，裝機功率為30kW，其單位麵積消耗功率為：

祁南礦選煤廠進行煤炭6mm篩分時，其篩分效率可達85以上。

因為選煤廠麵積和空間有限，設備單位(麵積)體積處理能力也是考察設備效率的重要因素。LF2.2－8.82/28ED型利威爾弛張篩的外形長寬高為：10600mm×4760mm×6690mm。

麵積效率為：

體積效率為：

KRL/ED3×8型賓得弛張篩的外形長寬高為：8489mm×5286mm×4074mm。

麵積效率為：

體積效率為：

將兩種弛張篩的功率和效率參數進行匯總，結果見表3。

功率和效率參數

振動式弛張篩與機械式弛張篩相比，其單位麵積消耗功率低，換句話說，在相同篩分麵積的前提下，振動式弛張篩消耗功率更低，這也驗證了振動式弛張篩是一種節能設備；由於機械式弛張篩隻有沿篩麵方向的振動，為了達到相同的處理量，使得其安裝傾角大於後者，此外，其驅動裝置靠近入料端，與在中間位置驅動的振動式弛張篩相比，驅動占有部分空間，相同篩分麵積下篩體長度更長，意味著兩種相同型號的弛張篩，機械式的安裝高度更高，在保證入料粒度和分級粒度一致的前提下，麵積效率和體積效率要低於振動式，其中，其體積效率僅為振動式的一半。